1．弧長出現波動。在圓管狀工件的焊接領域，目前均采用卡盤卡住工件的方式進行焊接。在焊接工件長度較長或焊接卡盤和被焊工件卡位不準時，圓管狀工件在焊接過程中經常出現偏離中心無法同軸的現象，從而導致弧長出現波動，無法在整個焊接過程中保持一致。

　　2．弧長難以一致。通常，對管狀工件旋轉焊接時，人們只能通過手工控制弧長。這種手工方法存在人為因素，無法做到在整個焊接過程中始終將弧長保持一致。

　　這些問題會導致焊縫寬度不一，產生焊縫沒焊透、熔深不同、表面粗糙、凹凸不齊等問題，當工件工作在高壓力的工況下，存在焊縫開裂，影響安全生產的隱患。

　　為了解決這一問題，深圳計為自動化技術有限公司通過多次實驗，設計出了一種包括導向件、固定座、固定件、升降體、跟隨件以及調節螺栓等在內的氬弧焊弧長控制裝置。那么，氬弧焊弧長控制裝置在料位開關生產中是如何具體應用的呢？

　　該裝置中的跟隨件和焊槍固定件同時固定安裝在固定座上，而固定座活動安裝于導向件上，且固定座在導向件上可沿豎直方向自由移動，焊接時工件位于跟隨件的下方，跟隨件的一端向下抵住工件的焊接表面，當工件的焊接表面在豎直方向發生波動，跟隨件在工件和裝置自重的作用下隨著焊接表面的波動而上下移動（如下圖所示）。

 

　　由于跟隨件、固定座和焊槍固定件實際上已經連為一體，因此焊槍固定件也會隨著工件焊接表面的旋轉高低的變化而變化，最終使得焊槍固定件上焊槍的鎢極與工件的弧長間距始終保持相同的距離，使鎢極能夠在合適的位置進行焊接，從而使焊接的質量和效率大幅提高。

　　料位開關生產的實踐證明，深圳計為自動化技術有限公司設計制造的這款氬弧焊弧長控制裝置對于解決液位開關、振棒料位開關中管狀不銹鋼氬弧焊的弧長控制問題非常有效。該裝置現已成功申請了國家專利。