在現代工業中，自動激光焊接機不斷增加對薄金屬數據的有效加工和/或電氣微連接的需求。在焊接、硬焊和軟焊接等許多領域，或不想使用粘合劑和機械緊固件等常規熱處理方面，數據或工藝的兼容性不足。這種狀況或許在儲能作業非常普遍，因為作為新式動力電池作業要害部件的下一代電池，需求運用薄箔片來制作陰極和陽極。高密度封裝和微型化型化在消費電子作業中不斷推進立異，也提出了傳統的連接技術。

　　從自動激光焊接機的角度來看，有很多挑戰，使得微焊難以進行薄金屬材料。所有這些政策都需要仔細控制進程中的熱輸入，以防止焊接穿孔、變形和曲折。在傳統的激光深熔焊工藝中，通常需要較高的平均功率來擊敗數據閾值。采用熱導焊工藝仍然采用深熔焊工藝，高反數據和異種金屬的焊接所需的平均功率可能更高。熱傳導焊接時，寬度較大、強度較弱的熱源往往會產生較高的熱輸入和熱影響區，因此一般不建議將其作為處理薄片金屬焊接問題的方法。高會合、高強度熱源可盡可能減少熔池，進而有助于控制熱輸入。所以，取得高質量的成果對于深熔焊參數的調試至關重要。

　　采用納秒(ns)脈沖光纖激光器進行自動激光焊接機。這些具有短脈沖和峰值強度的激光器可能更適合標記、雕刻和其他數據去除過程，因此它們在數據焊接過程中使用時可能會產生相反的效果。但主振動功率放大器(MOPA)供應的脈沖控制具有超卓的參數靈活性，然后完畢了或許進行金屬接合的處理方法。納秒脈沖光纖激光器以脈沖能量運行，脈沖持續時間為10-1000ns，可達到>10千瓦的峰值功率，工作頻率高達4MHz，然后明顯不同于傳統激光器，如連續波(CW)甚至準CW(QCW)長脈沖激光器，但很多仍在這些計劃中工作。

　　適用于多種應用，也適用于打敗箔材到異種金屬的焊接應戰。由于需要非常美觀的能量平衡，足以使金屬熔化，但不能產生顯著的蒸發和等離子體，因此薄金屬箔(50微米)的連接特別具有應戰性。箔很容易用搭接法焊接，在這個過程中，箔之間的緊密接觸是完成超級效果的必要條件，但這對夾具提出了嚴峻的挑戰。目前的電池生產過程對多層箔疊焊有很多嚴格的要求。現有技術是超聲波焊接，但制造商越來越希望使用激光焊接來提高生產能力，提高箔的質量和堆疊限制。

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