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阻旋料位開(kāi)關(guān)在干法乙炔工藝中如何正確安裝和使用
2020-11-20
在干法乙炔發(fā)生工藝中，如果沒(méi)有阻旋料位開(kāi)關(guān)的參與，很難準(zhǔn)確判斷發(fā)生器中的料位，導(dǎo)致低料位現(xiàn)象頻發(fā)，損壞料封，使乙炔氣體從星型下料器泄漏出來(lái)，如果操作不當(dāng)，有爆炸著火的風(fēng)險(xiǎn)，安全隱患極大。而安裝阻旋料位開(kāi)關(guān)后，就可以通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控的方式來(lái)了解發(fā)生器底部石渣的料位情況，并結(jié)合發(fā)生器的攪拌電流，就可以合理操作發(fā)生器的排渣量，把握好星型下料器的排渣頻率，使發(fā)生器的料封不至于損壞。可以說(shuō)，阻旋料位開(kāi)關(guān)的使用，增加了安全系數(shù)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了用戶(hù)的生產(chǎn)難題。事實(shí)上，在干法乙炔工藝中儀表要很好的發(fā)揮作用，除了要求阻旋料位開(kāi)關(guān)本身具有較好的質(zhì)量外，也離不開(kāi)阻旋料位開(kāi)關(guān)的正確安裝和操作。那么，阻旋料位開(kāi)關(guān)在干法乙炔工藝中如何正確安裝和使用呢？
一、阻旋料位開(kāi)關(guān)如何正確安裝
由于乙炔發(fā)生器的正常操作溫度在90～105℃之間。所以采用接觸式測(cè)量的阻旋料位開(kāi)關(guān)的插入部分要能夠耐高溫，一般選用高溫阻旋料位開(kāi)關(guān)。
在安裝時(shí)，為避免電石灰進(jìn)入接線(xiàn)盒，造成接觸不良，影響其正常運(yùn)行，接線(xiàn)盒的出線(xiàn)口必須朝下。
另外，為減少和避免電石物料對(duì)阻旋料位開(kāi)關(guān)的沖擊，在安裝阻旋料位開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)盡可能以水平呈15°～20°之夾角安裝在發(fā)生器的側(cè)面。
二、阻旋料位開(kāi)關(guān)如何正確使用
在判斷發(fā)生器的料位時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以通過(guò)阻旋料位開(kāi)關(guān)和發(fā)生器的攪拌電流兩種手段進(jìn)行確定。通過(guò)攪拌電流可間接判斷發(fā)生器內(nèi)部料封情況，但由于渣粒含水量差異會(huì)給操作人員帶來(lái)錯(cuò)誤信息，容易造成誤判。而阻旋料位開(kāi)關(guān)傳遞的信息不受渣粒干濕情況及其他因素的影響，準(zhǔn)確直接，所以在給發(fā)生器加裝阻旋料位開(kāi)關(guān)后，操作人員可根據(jù)料位指示燈的顏色直接判斷發(fā)生器內(nèi)部料位的高低。
在根據(jù)阻旋料位開(kāi)關(guān)指示燈進(jìn)行操作時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)不同的顯示進(jìn)行相應(yīng)的操作：
1．若發(fā)生器攪拌電流高于高控制點(diǎn)，一般有2種情況：
（1）發(fā)生器底部堆積的料位過(guò)高時(shí)，阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈顯示綠色，應(yīng)及時(shí)調(diào)整排渣；在長(zhǎng)時(shí)間高頻率排渣仍未見(jiàn)電流降低的情況下，則應(yīng)檢查下料器V形槽是否堵塞，如果堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。
（2）干渣含水升高時(shí)，如果在正常排渣的情況下，仍出現(xiàn)電流過(guò)高持續(xù)不降，此時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈，如果顯示綠色，則應(yīng)加速排渣，并檢查排渣情況，是否含水量過(guò)大，并視情況及時(shí)調(diào)整水比。如果指示燈顯示紅色，則應(yīng)當(dāng)首先檢查下料器是否漏氣，若不漏氣則繼續(xù)排渣，若漏氣則立即停止排渣。
如因注水量過(guò)大當(dāng)水量失調(diào)時(shí)，會(huì)造成渣粒含水量過(guò)高（一般指會(huì)高于20～30%的情況），這也導(dǎo)致使攪拌電流升高。遇此情況，應(yīng)在攪拌電流在額定運(yùn)行范圍內(nèi)時(shí)繼續(xù)排渣。若繼續(xù)排渣而干渣含水量仍然很高，且攪拌電流高于30A，則應(yīng)選擇緊急停車(chē)，檢查發(fā)生器注水流量計(jì)是否失調(diào)，其他水路是否有水源進(jìn)入反應(yīng)器。
2．若發(fā)生器攪拌電流低于控制點(diǎn)，證明發(fā)生器內(nèi)部渣粒已排空或渣粒含水量很低。若在排渣之后發(fā)現(xiàn)電流降低，觀(guān)察阻旋料位開(kāi)關(guān)料位燈顏色，若顯示橙色，說(shuō)明料封料位較低，立即停止排渣，待料位燈顯示綠色后繼續(xù)排渣。若長(zhǎng)時(shí)間未排渣電流仍下降，且阻旋式料位開(kāi)關(guān)顯示橙色，可能是渣粒含水量過(guò)低，檢查排渣情況后可適當(dāng)調(diào)整水比。極端情況為：大量水注入發(fā)生器，使發(fā)生器內(nèi)充滿(mǎn)泥漿，此時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)停車(chē)，并檢查水路。
3．若發(fā)生器壓力低于低控制點(diǎn)（一般指低于4kpa），一般有3種情況：
（1）檢查是否有排空閥門(mén)內(nèi)漏，若有，則應(yīng)進(jìn)行閥門(mén)更換。
（2）在發(fā)生斷料，沒(méi)有電石反應(yīng)造成壓力降低時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察進(jìn)料機(jī)溫度是否快速上漲，阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈是否顯示紅色，若顯示紅色，且一分鐘內(nèi)不能使電石進(jìn)入發(fā)生器，則應(yīng)快速停車(chē)。
（3）在排渣過(guò)量致使料封破壞時(shí)，可先觀(guān)察阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈，若顯示綠色，則顯示料封沒(méi)有被破壞，若顯示紅色，則應(yīng)立刻檢查下料器是否有乙炔氣體泄漏，此時(shí)應(yīng)立即停止排渣，通過(guò)電石渣自然堆積即可復(fù)原料封保證生產(chǎn)，為保證排渣安全應(yīng)加大干渣輸送機(jī)設(shè)備內(nèi)的氮?dú)獬淙肓俊?br /> 在干法乙炔發(fā)生器中按照上述方法安裝和使用計(jì)為阻旋料位開(kāi)關(guān)后，效果明顯。有效阻斷了乙炔氣體的泄露，從未發(fā)生過(guò)著火泄露的現(xiàn)象，保證了用戶(hù)料封的安全，提高了現(xiàn)場(chǎng)的安全性。相比之前僅僅通過(guò)攪拌電流來(lái)確定料封位置，更為準(zhǔn)確可靠，有效降低了電石消耗，消除了誤排渣的現(xiàn)象，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)于實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行有著重要的意義。
一、阻旋料位開(kāi)關(guān)如何正確安裝
由于乙炔發(fā)生器的正常操作溫度在90～105℃之間。所以采用接觸式測(cè)量的阻旋料位開(kāi)關(guān)的插入部分要能夠耐高溫，一般選用高溫阻旋料位開(kāi)關(guān)。
在安裝時(shí)，為避免電石灰進(jìn)入接線(xiàn)盒，造成接觸不良，影響其正常運(yùn)行，接線(xiàn)盒的出線(xiàn)口必須朝下。
另外，為減少和避免電石物料對(duì)阻旋料位開(kāi)關(guān)的沖擊，在安裝阻旋料位開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)盡可能以水平呈15°～20°之夾角安裝在發(fā)生器的側(cè)面。
二、阻旋料位開(kāi)關(guān)如何正確使用
在判斷發(fā)生器的料位時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以通過(guò)阻旋料位開(kāi)關(guān)和發(fā)生器的攪拌電流兩種手段進(jìn)行確定。通過(guò)攪拌電流可間接判斷發(fā)生器內(nèi)部料封情況，但由于渣粒含水量差異會(huì)給操作人員帶來(lái)錯(cuò)誤信息，容易造成誤判。而阻旋料位開(kāi)關(guān)傳遞的信息不受渣粒干濕情況及其他因素的影響，準(zhǔn)確直接，所以在給發(fā)生器加裝阻旋料位開(kāi)關(guān)后，操作人員可根據(jù)料位指示燈的顏色直接判斷發(fā)生器內(nèi)部料位的高低。
在根據(jù)阻旋料位開(kāi)關(guān)指示燈進(jìn)行操作時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)不同的顯示進(jìn)行相應(yīng)的操作：
1．若發(fā)生器攪拌電流高于高控制點(diǎn)，一般有2種情況：
（1）發(fā)生器底部堆積的料位過(guò)高時(shí)，阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈顯示綠色，應(yīng)及時(shí)調(diào)整排渣；在長(zhǎng)時(shí)間高頻率排渣仍未見(jiàn)電流降低的情況下，則應(yīng)檢查下料器V形槽是否堵塞，如果堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。
（2）干渣含水升高時(shí)，如果在正常排渣的情況下，仍出現(xiàn)電流過(guò)高持續(xù)不降，此時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈，如果顯示綠色，則應(yīng)加速排渣，并檢查排渣情況，是否含水量過(guò)大，并視情況及時(shí)調(diào)整水比。如果指示燈顯示紅色，則應(yīng)當(dāng)首先檢查下料器是否漏氣，若不漏氣則繼續(xù)排渣，若漏氣則立即停止排渣。
如因注水量過(guò)大當(dāng)水量失調(diào)時(shí)，會(huì)造成渣粒含水量過(guò)高（一般指會(huì)高于20～30%的情況），這也導(dǎo)致使攪拌電流升高。遇此情況，應(yīng)在攪拌電流在額定運(yùn)行范圍內(nèi)時(shí)繼續(xù)排渣。若繼續(xù)排渣而干渣含水量仍然很高，且攪拌電流高于30A，則應(yīng)選擇緊急停車(chē)，檢查發(fā)生器注水流量計(jì)是否失調(diào)，其他水路是否有水源進(jìn)入反應(yīng)器。
2．若發(fā)生器攪拌電流低于控制點(diǎn)，證明發(fā)生器內(nèi)部渣粒已排空或渣粒含水量很低。若在排渣之后發(fā)現(xiàn)電流降低，觀(guān)察阻旋料位開(kāi)關(guān)料位燈顏色，若顯示橙色，說(shuō)明料封料位較低，立即停止排渣，待料位燈顯示綠色后繼續(xù)排渣。若長(zhǎng)時(shí)間未排渣電流仍下降，且阻旋式料位開(kāi)關(guān)顯示橙色，可能是渣粒含水量過(guò)低，檢查排渣情況后可適當(dāng)調(diào)整水比。極端情況為：大量水注入發(fā)生器，使發(fā)生器內(nèi)充滿(mǎn)泥漿，此時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)停車(chē)，并檢查水路。
3．若發(fā)生器壓力低于低控制點(diǎn)（一般指低于4kpa），一般有3種情況：
（1）檢查是否有排空閥門(mén)內(nèi)漏，若有，則應(yīng)進(jìn)行閥門(mén)更換。
（2）在發(fā)生斷料，沒(méi)有電石反應(yīng)造成壓力降低時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察進(jìn)料機(jī)溫度是否快速上漲，阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈是否顯示紅色，若顯示紅色，且一分鐘內(nèi)不能使電石進(jìn)入發(fā)生器，則應(yīng)快速停車(chē)。
（3）在排渣過(guò)量致使料封破壞時(shí)，可先觀(guān)察阻旋料位開(kāi)關(guān)的指示燈，若顯示綠色，則顯示料封沒(méi)有被破壞，若顯示紅色，則應(yīng)立刻檢查下料器是否有乙炔氣體泄漏，此時(shí)應(yīng)立即停止排渣，通過(guò)電石渣自然堆積即可復(fù)原料封保證生產(chǎn)，為保證排渣安全應(yīng)加大干渣輸送機(jī)設(shè)備內(nèi)的氮?dú)獬淙肓俊?br /> 在干法乙炔發(fā)生器中按照上述方法安裝和使用計(jì)為阻旋料位開(kāi)關(guān)后，效果明顯。有效阻斷了乙炔氣體的泄露，從未發(fā)生過(guò)著火泄露的現(xiàn)象，保證了用戶(hù)料封的安全，提高了現(xiàn)場(chǎng)的安全性。相比之前僅僅通過(guò)攪拌電流來(lái)確定料封位置，更為準(zhǔn)確可靠，有效降低了電石消耗，消除了誤排渣的現(xiàn)象，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)于實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行有著重要的意義。
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