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雷達物位計的量程及選擇
2020-09-25
在工業生產過程的料位測量中，尤其在充滿粉塵和擾動的各種固體料倉的料位測量中，雷達物位計以其獨特的技術優勢一直頗受歡迎。雷達物位計可安裝應用于各種金屬、非金屬容器內，不受溫度和壓力變化的影響，能夠適應極度粉塵、入料噪音、有蒸汽存在等嚴苛工況，滿足單一或多種復雜干擾條件下的料位測量需求，實現對液體、漿料、顆粒及粉體料的料位進行非接觸式的連續測量，目前已成為物位測量市場上的主流產品。
但要使雷達物位計在實際應用中取得更好的使用效果，合理選型是其中的關鍵因素。而在選型的眾多參數中，雷達物位計的量程對于料位檢測的效果起著至關重要的作用。
一、雷達物位計的量程
通常所說的雷達物位計量程指的是儀表的測距范圍，一般在產品技術手冊中以測量范圍這一個指標或以盲區指標和量程指標這兩項來注明。
盲區代表的含義是一旦料位進入測量的盲區范圍內，儀表會進入不確定的測量狀態，輸出的是一個隨機的測量值，可能給出完全錯誤的檢測結果，因此在使用中必須確保料位不會進入儀表盲區內。對于料位檢測來說，盲區的存在可能對安全生產造成隱患，發生冒料或其他事故，因而無法保證連續生產的穩定性和安全性。故在雷達物位計選型中盲區越小越好，盡量選擇盲區較小的產品。
量程代表的是該儀表在理想的標準工況下最大的可測范圍，而儀表在現場使用中最大的實際可測距離還需依據具體工況而定，有可能會遠遠低于標稱的量程指標。
雷達物位計量程指標選擇是否適當直接關系到料位的檢測是否可靠，是否能夠全區間地檢測到物料在料倉內的料位變化情況。
目前市面上非接觸式雷達物位計產品所應用的原理主要有脈沖式和FMCW（調頻連續波）式兩種，在上述提到的兩項指標上的發展趨勢都是盲區越來越小，量程越來越大，這種發展趨勢在應用于固體料位檢測領域的雷達物位計中更加顯著。
二、雷達物位計的量程選擇
一般雷達生產廠家給出的量程指標代表的是該型號儀表在理想工況下能檢測到的最大距離，而在實際應用中由于料面波動、料形復雜、粉塵大、物料介電常數低、入料干擾等因素的影響，雷達儀表的實際可測距離可能遠遠低于標稱的量程指標，這一點用戶在選型使用中必須加以重視。
目前在工業生產過程中，一般料倉的高度在10-20m，少數較高的料倉在50-70m，一般客戶在物位計的量程選型時認為選擇與料倉高度相同的量程或者稍有余量即可，但這種選型方式在實際應用后的效果并不理想。例如30m量程的雷達液位計無法檢測水面有較大波動的10m深泵池液位，70m量程的雷達無法檢測料倉高度只有20m的成品水泥倉的情況，這些情況在實踐應用中經常遇到。
為了保證物位檢測的穩定可靠，在雷達物位計選型時量程的選擇必須要留有足夠的余量，在實踐中量程的選擇原則可根據測量對象及應用工況的不同加以區分。測量液面平靜的高介電常數物料的液位，量程稍有余量即可；測量液面波動較大或介電常數較低的物料的液位，量程應預留1倍余量或更多。測量介電常數較高、顆粒度均勻、顆粒大小適中、物料流動性好、料面較平整的固體物料的料位，量程應預留1倍余量；測量一般工況下的固體物料料位，量程應預留2倍余量；測量粉體物料或低介電常數固體物料如水泥行業的各種料倉料位，因為存在著粉塵大、料形復雜、回波弱等不利因素的嚴重影響，一直是料位檢測領域的世界性難題，在量程的選擇上盡量選取可用的最大量程產品。這樣可以保障在極其不利的檢測環境下，微弱的回波也可以保證被有效的檢測，從而保障料位檢測的高可靠性。
但要使雷達物位計在實際應用中取得更好的使用效果，合理選型是其中的關鍵因素。而在選型的眾多參數中，雷達物位計的量程對于料位檢測的效果起著至關重要的作用。
一、雷達物位計的量程
通常所說的雷達物位計量程指的是儀表的測距范圍，一般在產品技術手冊中以測量范圍這一個指標或以盲區指標和量程指標這兩項來注明。
盲區代表的含義是一旦料位進入測量的盲區范圍內，儀表會進入不確定的測量狀態，輸出的是一個隨機的測量值，可能給出完全錯誤的檢測結果，因此在使用中必須確保料位不會進入儀表盲區內。對于料位檢測來說，盲區的存在可能對安全生產造成隱患，發生冒料或其他事故，因而無法保證連續生產的穩定性和安全性。故在雷達物位計選型中盲區越小越好，盡量選擇盲區較小的產品。
量程代表的是該儀表在理想的標準工況下最大的可測范圍，而儀表在現場使用中最大的實際可測距離還需依據具體工況而定，有可能會遠遠低于標稱的量程指標。
雷達物位計量程指標選擇是否適當直接關系到料位的檢測是否可靠，是否能夠全區間地檢測到物料在料倉內的料位變化情況。
目前市面上非接觸式雷達物位計產品所應用的原理主要有脈沖式和FMCW（調頻連續波）式兩種，在上述提到的兩項指標上的發展趨勢都是盲區越來越小，量程越來越大，這種發展趨勢在應用于固體料位檢測領域的雷達物位計中更加顯著。
二、雷達物位計的量程選擇
一般雷達生產廠家給出的量程指標代表的是該型號儀表在理想工況下能檢測到的最大距離，而在實際應用中由于料面波動、料形復雜、粉塵大、物料介電常數低、入料干擾等因素的影響，雷達儀表的實際可測距離可能遠遠低于標稱的量程指標，這一點用戶在選型使用中必須加以重視。
目前在工業生產過程中，一般料倉的高度在10-20m，少數較高的料倉在50-70m，一般客戶在物位計的量程選型時認為選擇與料倉高度相同的量程或者稍有余量即可，但這種選型方式在實際應用后的效果并不理想。例如30m量程的雷達液位計無法檢測水面有較大波動的10m深泵池液位，70m量程的雷達無法檢測料倉高度只有20m的成品水泥倉的情況，這些情況在實踐應用中經常遇到。
為了保證物位檢測的穩定可靠，在雷達物位計選型時量程的選擇必須要留有足夠的余量，在實踐中量程的選擇原則可根據測量對象及應用工況的不同加以區分。測量液面平靜的高介電常數物料的液位，量程稍有余量即可；測量液面波動較大或介電常數較低的物料的液位，量程應預留1倍余量或更多。測量介電常數較高、顆粒度均勻、顆粒大小適中、物料流動性好、料面較平整的固體物料的料位，量程應預留1倍余量；測量一般工況下的固體物料料位，量程應預留2倍余量；測量粉體物料或低介電常數固體物料如水泥行業的各種料倉料位，因為存在著粉塵大、料形復雜、回波弱等不利因素的嚴重影響，一直是料位檢測領域的世界性難題，在量程的選擇上盡量選取可用的最大量程產品。這樣可以保障在極其不利的檢測環境下，微弱的回波也可以保證被有效的檢測，從而保障料位檢測的高可靠性。
TAGS : 雷達物位計
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